Het selecteren van het rechter diafragma -materiaal voor uw drukzender is een cruciale stap om nauwkeurige metingen, systeemstabiliteit, levensduur en algemene betrouwbaarheid te waarborgen. Gezien het feit dat druktransmitters worden gebruikt in een breed scala van industriële en milieutoepassingen, is het begrijpen van de specifieke vereisten voor diafragma -selectie essentieel voor optimale prestaties. Deze gids helpt u bij het navigeren van de factoren die de keuze van het diafragma beïnvloeden, inclusief middelgrote eigenschappen, omgevingscondities en de vereiste meetprecisie.
1. Begrijp de eigenschappen van het gemeten medium
De eerste stap in het diafragma -selectie is het begrijpen van de kenmerken van het gemeten vloeistof of gas. Belangrijkste eigenschappen om te overwegen zijn de chemische samenstelling, temperatuur, viscositeit en corrosiviteit van het medium. Deze factoren beïnvloeden de materiaalselectie rechtstreeks voor het diafragma.
Als het gemeten medium bijvoorbeeld zeer corrosief is, zoals in zoutwater of zure omgevingen, is het cruciaal om materialen te kiezen die superieure corrosieweerstand bieden. Materialen zoals Hastelloy (Hastelloy C), titaniumlegeringen of tantalum zijn uitstekende keuzes voor dergelijke toepassingen. Hier zijn enkele voorbeelden van geschikte materialen:
Hastelloy C: Geschikt voor matige temperaturen en omgevingen met fosforzuur. Het wordt echter niet aanbevolen voor zwavel- of salpeterzuur met hoge concentratie.
Titaniumlegeringen: uitstekend voor de meeste omgevingen, maar mogen niet worden gebruikt in omgevingen met zeer alkalische of hydrofluorinezuur (HF).
Tantalum: bekend om zijn hoge weerstand tegen corrosieve stoffen, met name in harde chemische omgevingen, maar het is meestal duurder dan andere opties.
|
Materiaal |
Corrosieweerstand |
Typische toepassingen |
PROS |
Nadelen |
|
316L roestvrij staal |
Goede weerstand tegen de meeste chemicaliën, zuren en basen |
Waterbehandeling, algemene industriële toepassingen, voedsel en drank |
Kosteneffectieve, duurzame, uitstekende mechanische sterkte |
Niet geschikt voor zeer agressieve chemicaliën (bijv. HF) |
|
Hastelloy C |
Uitstekende resistentie tegen de meeste zure omgevingen, behalve voor geconcentreerd zwavelzuur en salpeterzuur |
Chemische verwerking, raffinage van aardolie, zure omgevingen |
Uitstekende corrosieweerstand, goede prestaties op hoge temperatuur |
Duur, niet geschikt voor alle chemische omgevingen |
|
Titaniumlegering |
Uitstekende weerstand tegen veel chemicaliën, waaronder zeewater en organische zuren |
Mariene toepassingen, farmaceutisch, algemeen industrieel gebruik |
Lichtgewicht, sterk, zeer bestand tegen corrosie |
Duur, ongeschikt voor HF en sterke alkalische oplossingen |
|
Tantaal |
Zeer hoge weerstand tegen agressieve chemicaliën, vooral zuren |
Sterk corrosieve chemische omgevingen, halfgeleiderindustrie |
Beste corrosieweerstand in de industrie, lange levensduur |
Zeer duur, minder gebruikelijk in standaardtoepassingen |
|
Keramisch (aluminiumoxide/zirkonia) |
Uitstekende weerstand tegen sterk corrosieve media en hoge slijtage |
Harde chemische omgevingen, farmaceutische, voedselverwerking |
Hard, slijtvast, uitstekende chemische stabiliteit |
Lagere langdurige stabiliteit in vergelijking met metalen, bros |
|
Met goud gecoat diafragma |
Resistent tegen waterstofverschriften en corrosie |
Waterstofrijke omgevingen, halfgeleiderindustrie |
Voorkomt waterstofverbreuk, goede corrosieweerstand |
Gouden coating is duur, niet geschikt voor extreme druk of hoge temperaturen |
|
Inconiëren |
Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en oxidatie |
Ruimtevaart, industriële processen op hoge temperatuur |
Uitzonderlijke prestaties en sterkte op hoge temperatuur |
Zeer dure, minder corrosieweerstand dan Hastelloy |
2. Het juiste diafragma -materiaal kiezen
Verschillende diafragma -materialen zijn geschikt voor verschillende toepassingen op basis van hun weerstand tegen slijtage, corrosie en temperatuurstabiliteit. Hier is een snelle uitsplitsing van gemeenschappelijke materialen en hun use cases:
Roestvrij staal (316L): dit is een van de meest gebruikte materialen vanwege de uitstekende corrosieweerstand en mechanische sterkte. Het is kosteneffectief en werkt goed voor de meeste industriële toepassingen, inclusief die in waterbehandeling, voedselverwerking en algemene productie.
Hastelloy diafragma's: bekend om hun superieure weerstand tegen agressieve chemische omgevingen, zijn Hastelloy -diafragma's ideaal voor gebruik in zure en harde omstandigheden. Ze zijn echter duurder en zijn niet geschikt voor alle chemische omgevingen.
Titanium diafragma's: titanium biedt een goede balans van corrosieweerstand, sterkte en gewicht. Het is ideaal voor de meeste toepassingen, behalve die met HF (hydrofluorinezuur) of zeer alkalische media.
Tantalum diafragma's: het aanbieden van de hoogste corrosieweerstand, tantaal wordt vaak gebruikt in extreem corrosieve omgevingen. De hoge kosten beperkt echter zijn wijdverbreide gebruik tot industrieën waar corrosieweerstand van het grootste belang is.
Keramische diafragma's (aluminiumoxide of zirkoniumoxide): deze worden vaak gebruikt in sterk corrosieve media. Ze bieden echter een lagere stabiliteit op lange termijn in vergelijking met metalen diafragma's en zijn mogelijk niet geschikt voor toepassingen die een hoge duurzaamheid vereisen.
3. Overweeg omgevingsfactoren
De omgevingscondities waarin uw drukzender werkt, zullen ook de selectie van het diafragma -materiaal beïnvloeden.
Als het gemeten medium bijvoorbeeld hoge waterstofniveaus bevat, wordt een met goud gecoat diafragma aanbevolen om waterstofverbreuk te voorkomen. Dit zorgt ervoor dat het diafragma zijn integriteit handhaaft en geen lijdt aan barsten of falen vanwege de aanwezigheid van waterstof.
In omgevingen waar hoge temperaturen een zorg zijn (meestal 200 graden tot 400 graden), zijn gespecialiseerde diafragma's bij hoge temperatuur nodig om problemen zoals de verdamping van siliconenoliën te voorkomen, wat kan leiden tot onnauwkeurigheden. Materialen zoals Inconel of Hastelloy worden vaak gebruikt in deze toepassingen op hoge temperatuur.
In toepassingen met extreme druk of vacuümomstandigheden moet het diafragma robuust genoeg zijn om deze krachten te weerstaan zonder te vervormen of beschadigd te raken. De dikte van het diafragma en de materiaalsterkte zijn hier cruciale overwegingen.
4. Precisievereisten
Voor toepassingen die zeer nauwkeurige metingen vereisen, is het van vitaal belang om een drukzender met hoge precisie te kiezen. De dikte en vorm van het diafragma spelen een belangrijke rol bij het waarborgen van de meting is zo nauwkeurig mogelijk. Een dun diafragma is over het algemeen gevoeliger en kan snellere responstijden bieden, maar het is misschien niet zo duurzaam onder extreme omstandigheden.
5. Installatie- en onderhoudsoverwegingen
Overweeg bij het selecteren van een diafragma ook het gemak van installatie en onderhoud. Sommige diafragma -typen zijn gemakkelijker te installeren en te onderhouden dan andere, die tijd kunnen besparen en de operationele kosten kunnen verlagen. Platte diafragmedrukverzendders worden bijvoorbeeld vaak gebruikt in verschillende industriële toepassingen omdat ze gemakkelijk te installeren en te onderhouden zijn. Dit soort zenders kan in krappe ruimtes worden geïnstalleerd en hebben minder kans om frequent onderhoud te vereisen.
6. Speciale overwegingen voor unieke toepassingen
In specifieke industrieën, zoals olie en gas, of chemische verwerking, moet u mogelijk gespecialiseerde diafragma -materialen en ontwerpen selecteren om ervoor te zorgen dat de drukzender veilig en betrouwbaar in die omgevingen functioneert. Deze industrieën werken vaak met vloeistoffen en gassen met een zeer specifieke vereisten voor temperatuur-, druk- of chemische samenstellingsvereisten, wat betekent dat het diafragma moet voldoen aan de strenge normen.
In sanitaire toepassingen van de voedsel- en drankenindustrie zijn bijvoorbeeld diafragma's gemaakt van materialen die voldoen aan voedselveiligheidsnormen (zoals 316L roestvrij staal) vaak vereist. Deze materialen moeten ook gemakkelijk te reinigen en te onderhouden zijn om te voldoen aan de normen van de hygiëne.
Conclusie
Het juiste diafragma kiezen voor uwdrukzenderhoudt een zorgvuldige beoordeling in.
Onthoud altijd dat geen enkel materiaal ideaal is voor elke toepassing, dus beoordeel uw specifieke behoeften vóór uw beslissing. U kunt ook contact opnemen met onze ingenieurs voor de juiste selectie.