In industriële processen zijn instrumenten van cruciaal belang voor het bewaken en controleren van verschillende parameters, om de veiligheid en stabiliteit van de operaties te waarborgen. Na verloop van tijd kunnen deze instrumenten, geïnstalleerd op procespijpleidingen en productieapparatuur, echter worden beïnvloed door corrosieve media. Dit vermindert niet alleen hun prestaties en betrouwbaarheid, maar kan ook leiden tot ernstige problemen zoals lekken, wat veiligheidsrisico's in het productieproces oplevert. Wanneer u een van de volgende signalen opmerkt, kan uw apparatuur of pijpleiding u waarschuwingen voor corrosie sturen.
1. Putcorrosie: kleine gaten en oppervlakteverslechtering
Als u kleine, putachtige vlekken op het metalen oppervlak ziet, vooral als ze dicht op elkaar zitten en lijken op uniforme corrosie, of als er een opvallende kleurverandering is (bijv. zwart, blauw, groen), kan dit duiden op putcorrosie. Dit type corrosie is zeer lokaal en begint vaak bij oppervlaktedefecten, uitstekende insluitsels of metaalkorrelgrenzen. Omdat putcorrosie onder het oppervlak kan doordringen en vaak wordt bedekt door corrosieproducten, is het moeilijk te detecteren. Apparatuurstoringen manifesteren zich meestal als een of meer corrosieperforaties, zelden als volledige schade.
2. Spanningscorrosiescheuren: scheuren en vervorming
Wanneer er scheuren op het oppervlak of in metalen materialen ontstaan, die zich vaak uitstrekken in de richting van de spanning en brosse breukkenmerken vertonen, of als u gelokaliseerde depressies of putten van verschillende diepten ziet, kunnen dit tekenen zijn van spanningscorrosiescheuren (SCC). Austenitisch roestvast staal kan, wanneer het wordt blootgesteld aan omgevingen met chloride-ionen, chloride-geïnduceerde spanningscorrosiescheuren (CISCC) ervaren. Dit treedt op bij temperaturen boven 54-79 graden, met name in lage pH- of zuurstofrijke omgevingen, zelfs met sporen van chloride. Dit resulteert vaak in transgranulaire scheuren, maar intergranulaire scheuren kunnen ook optreden.
3. Waterstofbrosheid: Blaasjes en scheuren op het oppervlak
Als u veel kleine blaasjes op het metaaloppervlak ziet, kan dit komen doordat atomaire waterstof in het staal diffundeert en vast komt te zitten in holtes, insluitsels of niet-metalen insluitsels. De expansiedruk van de opgehoopte waterstof veroorzaakt uiteindelijk wandscheiding en zichtbare blaasvorming op het metaaloppervlak. Brosse breuk in het metaalkorrelgrensgebied, gevoelig voor scheuren, en onregelmatig gevormde putjes en gaten in het korrelgrensgebied zijn ook indicatoren. Deze symptomen kunnen duiden op de aanwezigheid van intergranulaire corrosie.
4. Galvanische corrosie: elektrochemische reacties en oppervlaktedegradatie
Wanneer u elektrochemische reacties op het metaaloppervlak waarneemt, zoals bubbelvorming of oxidatie-/reductiereacties, of wanneer er plaatselijke corrosie zoals putten of gaten verschijnt, kan dit te wijten zijn aan galvanische corrosie. Dit kan ervoor zorgen dat het metaaloppervlak corrodeert, slijt of etst, wat leidt tot ruwheid of oneffenheden, wat de stroming kan verminderen of de drukval kan verhogen.
5. Corrosie door isolatiefalen: abnormale temperatuur en lekkage
Een abnormale stijging of daling van de temperatuur van het externe oppervlak van apparatuur of leidingen, opvallende temperatuurverschillen in vergelijking met omliggende gebieden, deuken, scheuren of afbladdering in de isolatielaag, of tekenen van vloeistof- of gaslekkage, kunnen duiden op corrosie onder isolatie (CUI). Daarnaast zijn veranderingen in het uiterlijk van apparatuur of leidingen, zoals kleurveranderingen, oppervlakteruwheid of oxidatie, belangrijke indicatoren. Aanzienlijke vervorming onder spanning, zoals ernstige doorzakking van ovenbuizen, is vaak te wijten aan kruipschade.
Conclusie
Corrosie kan variëren afhankelijk van het type metaal, temperatuur en omgevingsfactoren. Daarom is het bij het uitvoeren van corrosieanalyse essentieel om een combinatie van observatiemethoden en testtechnieken te gebruiken om een uitgebreide beoordeling te maken.
Om corrosie van meetinstrumenten te voorkomen, moeten we letten op de juiste materiaalkeuze, productgebruik, installatie en onderhoud.
Als fabrikant van druk-, niveau-, flowsensoren en flowmeters zijn onze producten ontworpen om bestand te zijn tegen zware industriële omgevingen, waaronder omgevingen die gevoelig zijn voor corrosie.
Als u niet weet hoe u het juiste product met de juiste materialen moet selecteren, helpen onze engineers u graag om risico's te beperken en zo de operationele veiligheid en efficiëntie op de lange termijn te waarborgen. Neem vandaag nog contact met ons ophier.